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        冷鐓機方案

        冷鐓工藝是在常溫狀態下,將坯料置于自動冷鐓機的模具中,對模具施加壓力,利用上、下模的相對運動,使坯件在模腔里變形,高度縮小,橫截面增加的加工方法。實際生產中,緊固件冷成型工藝,在冷鐓過程中,常常伴隨有擠壓的方式,因此,單就緊固件產品的冷鐓工藝,實際是既有冷鐓,也有擠壓的一種復合工藝的加工方法。冷鐓機是以鐓為主專門用來批量生產螺母、螺栓等緊固件的專用設備。世界上最早的冷鐓機源自于德國,當時開發冷鐓機的主要目的是為了二次世界大戰是大量制造子彈殼。

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        冷鐓機

        一、傳統冷鐓機缺點

          設備生產標準件的大小、長短、材質靠改變飛輪大小來改變輥輪進料速度,因此,每換一種生產配件或材料,必須把巨大的飛輪拆下來,再裝入合適的飛輪,非常浪費人力、物力和時間。

          控制缺點:正反轉點動和啟動時電流很大是正常時的3倍左右(電力浪費大),接觸器容易損壞,電機速度不能調節,滿足不了產品的工藝要求,對電網以及機械的沖擊很厲害,維修保養成本大,又影響生產。

        變頻改造的優點:

        由于變頻控制可以對電動機無級調速,只要改變頻率,轉速就能達到要求,無需更換飛輪。調試更方便、精確、安全更齊全。

        保證機械負荷的均勻加減,使機械處于較為平緩的負荷變動,防止電機、工作裝置動作的大起大落,延長使用壽命。

        具有很好的過流保護功能,如出現設備卡料或設備缺潤滑油導致電機負載過重,只要變頻器保護動作電流值設置得當,能非常好的保護電機,防止其過載燒壞。

        能改善功率因數、節能,小的電機體現不明顯,如果是大電機效果就比較明顯。

        二、電氣接線圖

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        主回路接線圖


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        控制回路接線圖

        三、參數調試說明

        參數設置

        F0.02:1——端子控制

        F0.03:2——主頻給定外部電位器

        F0.17、F0.18——加減速時間

        F2.00-F2.03——輸入端子功能設置:正轉運行-1、正轉點動-4、故障復位-9

        調試過程說明

        外圍器件連接完成并檢查無誤后先進行空載通電實驗,熟悉變頻器運行發生故障時的保護代碼,熟悉按鍵操作并按說明書操作方法修改所需參數。

        帶載運行:將變頻器設置為鍵盤操作模式,按運行鍵、停止鍵,觀察電機是否能正常地啟動、停止,鍵盤顯示是否正常。

        ◆如果電機無法啟動,嘗試進行電機自學習功能;

        ◆如果變頻器出現過流保護動作,應重新設定加減速時間;

        ◆如果在限定時間內仍然保護,應改變啟停的運行曲線;

        ◆如果變頻器仍存在故障,嘗試增加電流保護值,但不能取消,應留有至少10%-20%保護余量;

        ◆如果故障還是發生,應考慮更換大一級功率變頻器。

        如果帶電機達不到預設速度,考慮兩種情況:

        1)系統發生機電共振,可以從電機運轉聲音進行判斷。采用設置頻率跳躍值的方法可以避開共振點。

        (2)電機轉矩輸出能力不夠,可以手動增加轉矩提升量,不要設定過大,也可以采用新的控制方法,改用無速度傳感器矢量控制來擁有更大的轉矩輸出。

        如果現場的設備不能正常使用或變頻器故障報警,請聯系售后工程師進行咨詢解決。

        四、相關注意事項

        ◆確保電源完全切斷10分鐘以后,方可打開變頻器面蓋。

        ◆確認主回路端子P+,P-之間的電壓值在36VDC以下,方可進行內部配線作業。

        ◆核實變頻器的額定輸入電壓是否與交流供電電源的電壓一致。如輸入電壓等級不一致,將有可能導致變頻器的損壞。

        ◆請按順序安裝,即安裝好主體后再接線以防出現電擊事故或損壞變頻器。

        ◆變頻器出廠前已通過耐壓試驗,用戶不可再對變頻器進行耐壓試驗。

        ◆ 務必將變頻器的接地端子和電動機外殼連接到接地線。接地線應使用銅芯線,截面積在4cm2以上,接地電阻必須小于10Ω。

        ◆ 嚴禁將控制端子中A、B、C以外的端子接上交流220V 電源,否則有損壞變頻器的危險。

        ◆ 嚴禁將交流電源接到變頻器的輸出端子U、V、W上,否則將會造成變頻器的損壞。

         


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